مقالات

همه چیز راجع به دریل(مته)

history-power-drill

دریل یا مته ابزاری است که برای ایجاد سوراخ های گرد و یا راندن بست ها استفاده می شود. به یک مته یا دریل یا درایورچاک مجهز شده است. با کاهش چشمگیر محبوبیت انواع دستی و آنهایی که با باتری بی سیم کار می کنند، رو به افزایش است.

مته ها معمولاً در نجاری، فلزکاری، ساخت و ساز، ساخت ماشین ابزار، ساخت و ساز و پروژه های تاسیساتی استفاده می شوند. نسخه های طراحی شده ویژه برای برنامه های مینیاتوری ساخته شده اند.

فهرست
1 تاریخچه
2 نوع
2.1 ابتدایی
2.2 دستی
2.3 مته های برقی
2.3.1 مته چکشی
2.3.2 چکش چرخشی
2.3.3 پرس مته
2.3.4 سر دنده
2.3.5 بازوی شعاعی
2.3.6 پرس مته مغناطیسی
2.3.7 میل
3 جراحی
4 لوازم جانبی
5 مته
6 ظرفیت
7 همچنین ببینید
8 مراجع
9 پیوندهای خارجی
تاریخ

بند مته چوبی و سایر ابزار نجاری از جمله چکش، هواپیما، تیغ تراشی و خط کش ابتدایی) که در کشتی جنگی قرن شانزدهم مری رز یافت شد.
در حدود 35000 سال قبل از میلاد، انسان خردمند مزایای استفاده از ابزارهای چرخشی را کشف کرد. این امر به طور ابتدایی شامل یک سنگ نوک تیز بود که بین دست ها چرخانده می شد تا سوراخی را از طریق ماده دیگری ایجاد کند.[1] این به مته دستی منتهی می شد، چوب صافی که گاهی به نقطه سنگ چخماق متصل می شد و بین کف دست ها مالیده می شد. این توسط بسیاری از تمدن های باستانی در سراسر جهان از جمله مایاها استفاده می شد. قدیمی ترین آثار سوراخ شده، مانند استخوان، عاج، صدف و شاخ یافت شده، مربوط به دوران پارینه سنگی فوقانی است.

آناتومی مته طناب دار با قبضه تپانچه.

مته های کمانی (دریل های تسمه ای) اولین مته های ماشینی هستند، زیرا حرکت رفت و برگشت را به حرکت چرخشی تبدیل می کنند و می توان آنها را به حدود 10000 سال پیش ردیابی کرد. کشف شد که بستن یک طناب به دور یک چوب، و سپس اتصال انتهای نخ به انتهای یک چوب (یک کمان)، به کاربر اجازه می‌دهد تا سریع‌تر و کارآمدتر سوراخ کند. کمان مته که عمدتاً برای ایجاد آتش استفاده می شد، در چوب سازی، سنگ کاری و دندانپزشکی باستان نیز استفاده می شد.

باستان شناسان یک حیاط گور نوسنگی را در مهرگره، پاکستان کشف کردند که مربوط به زمان هاراپاها، حدود 7500 تا 9000 سال پیش است که شامل 9 جسد بالغ با مجموعا 11 دندان حفر شده بود.[4] هیروگلیف هایی وجود دارد که نجار و مهره سازان مصری را در مقبره ای در تبس با استفاده از مته های کمانی نشان می دهد. اولین شواهد استفاده از این ابزار در مصر به حدود 2500 سال قبل از میلاد برمی گردد.[5] استفاده از مته های کمانی در دوران باستان به طور گسترده در اروپا، آفریقا، آسیا و آمریکای شمالی گسترش یافته است و هنوز هم استفاده می شود. در طول سال‌ها، تغییرات جزئی مته‌های کمانی و تسمه‌ای برای کاربردهای مختلف حفاری از طریق مواد یا روشن کردن آتش ایجاد شده است.

مته هسته در 3000 سال قبل از میلاد در مصر باستان توسعه یافت.[6] مته پمپ در زمان رومیان اختراع شد. این شامل یک دوک عمودی است که توسط یک تکه چوب افقی و یک چرخ طیار برای حفظ دقت و حرکت در یک راستا قرار گرفته است.[7]

نوک سوراخ توخالی که برای اولین بار در قرن سیزدهم مورد استفاده قرار گرفت، شامل یک چوب با یک قطعه فلزی لوله‌ای شکل مانند مس در انتهای آن بود. این اجازه می دهد تا یک سوراخ حفر شود در حالی که در واقع فقط بخش بیرونی آن را آسیاب می کند. این به طور کامل سنگ یا چوب داخلی را از بقیه جدا می کند و به مته اجازه می دهد تا مواد کمتری را پودر کند تا سوراخی با اندازه مشابه ایجاد کند.[8]

در حالی که مته پمپ و مته کمانی در تمدن غرب برای سوراخ کردن سوراخ‌های کوچک‌تر برای بخش بزرگ‌تری از تاریخ بشر استفاده می‌شد، اوگر برای حفاری سوراخ‌های بزرگ‌تر از زمانی بین دوران روم و قرون وسطی استفاده می‌شد.[9] مارپیچ باعث گشتاور بیشتری برای سوراخ های بزرگتر می شد. زمان اختراع بریس و بیت مشخص نیست. با این حال، اولین تصویر یافت شده تا کنون به قرن 15 باز می گردد.[9] نوعی مته میل لنگ دستی است که از دو قسمت تشکیل شده است که در تصویر مشاهده می شود. بریس در نیمه بالایی جایی است که کاربر آن را نگه می دارد و می چرخاند و در قسمت پایین بیت قرار دارد. با فرسودگی بیت ها قابل تعویض است. مارپیچ از یک پیچ مارپیچ دوار شبیه به بیت پیچی شکل ارشمیدسی که امروزه رایج است استفاده می کند. گیملت نیز قابل ذکر است زیرا نسخه کوچک شده مارپیچ است.

در شرق، مته های خراش دادن در اوایل سال 221 قبل از میلاد در زمان سلسله چینی چین اختراع شد،[10] که قادر به رسیدن به عمق 1500 متر بود.[6] مته‌های برگرداندن در چین باستان از چوب ساخته می‌شدند و سخت کار می‌کردند، اما می‌توانستند از سنگ‌های جامد عبور کنند.[11] مته چرخش در قرن دوازدهم در اروپا ظاهر شد.[6] در سال 1835 گزارش شده است که آیزاک سینگر بر اساس روشی که چینی‌ها استفاده می‌کردند، مته‌ای با بخار آب ساخته است.[12] همچنین در مورد پرس مته های اولیه می توان به طور خلاصه بحث کرد. آنها ماشین ابزارهایی بودند که از مته های کمانی به دست می آمدند اما با آسیاب های بادی یا چرخ های آب کار می کردند. مته‌های مته متشکل از مته‌های برقی بودند که می‌توانستند آن‌ها را در یک ماده بالا یا پایین بیاورند و به کاربر اجازه نیروی کمتری بدهد.

پیشرفت بزرگ بعدی در فناوری حفاری، موتور الکتریکی، منجر به اختراع مته الکتریکی شد. به آرتور جیمز آرنوت و ویلیام بلانچ برین از ملبورن، استرالیا که مته الکتریکی را در سال 1889 به ثبت رساند.[13] در سال 1895، اولین مته قابل حمل دستی توسط برادران Wilhem & Carl Fein از اشتوتگارت، آلمان ساخته شد. در سال 1917 اولین مته قابل حمل با سوئیچ ماشه، با دسته تپانچه توسط بلک اند دکر ثبت شد.[14] این شروع دوران مته مدرن بود. در طول قرن گذشته مته های الکتریکی در انواع مختلف و اندازه های مختلف برای مجموعه ای از کاربردهای خاص ساخته شده است.

انواع

انواع مختلفی از مته ها وجود دارد: برخی به صورت دستی کار می کنند، برخی دیگر از برق (مته الکتریکی) یا هوای فشرده (مته پنوماتیک) به عنوان نیروی محرکه استفاده می کنند، و تعداد کمی از آنها توسط یک موتور احتراق داخلی (به عنوان مثال، مته های حفاری زمین) به حرکت در می آیند. مته های ضربه ای (دریل چکشی) بیشتر در مصالح سخت مانند بنایی (آجر، بتن و سنگ) یا سنگ استفاده می شود. دکل های حفاری برای سوراخ کردن زمین برای به دست آوردن آب یا نفت استفاده می شود. چاه‌های نفت، چاه‌های آب یا سوراخ‌هایی برای گرمایش زمین گرمایی با دکل‌های حفاری بزرگ ایجاد می‌شوند. برخی از انواع مته های دستی نیز برای راه اندازی پیچ و سایر بست ها استفاده می شود. برخی از وسایل کوچک که فاقد موتور هستند ممکن است با مته کار کنند، مانند پمپ های کوچک، آسیاب ها و غیره.

اولین مته ها

اولن مته تاریخ

برخی از اشکال مته از زمان ماقبل تاریخ، هم برای ایجاد سوراخ در اجسام سخت و هم به عنوان مته های آتش استفاده می شده است.

آول – شفت با یک دست پیچ خورده است
مته دستی – شفت با حرکت مالشی دست ها چرخانده می شود
مته کمانی – شفت توسط طناب کمانی که به جلو و عقب حرکت می کند چرخانده می شود.
مته پمپ – شفت با فشار دادن به سمت پایین بر روی میله دستی و توسط یک چرخ فلایو چرخانده می شود.
با دست

نقاشی ژرژ د لا تور از سنت جوزف که در حال اجرای مته است.

نجار با استفاده از بریس دستی برای سوراخ کردن سوراخ

چرخ بند سنتی یا مته دستی، با دسته چوبی توخالی و کلاهک پیچی که برای نگهداری قطعات استفاده می‌شود.
مته های فلزی دستی برای قرن ها مورد استفاده قرار گرفته اند. آنها عبارتند از:

مارپیچ – یک محور مستقیم با یک تیغه برش چوب در پایین و یک دسته T شکل
بریس – یک مارپیچ اصلاح شده که با استفاده از میل لنگ کار می کند
گیملت
Bradawl، شبیه به یک پیچ گوشتی اما با یک نقطه سوراخ
چرخ بند یا مته دستی که به عنوان مته «تخم‌زن» نیز شناخته می‌شود
مته جمجمه ابزاری است که در جراحی جمجمه استفاده می شود
مته تخم مرغ کوب، شبیه به تخم مرغ زن دستی (ابزار آشپزخانه) با چرخ دنده های مخروطی
دریل سینه ای، یک زیرگروه سنگین از مته تخم مرغ زنی است که علاوه بر یک یا چند دسته دارای یک قطعه سینه صاف است.
فشاری مانند دریل های یانکی یا پرشین که از مکانیزم های مارپیچ یا جغجغه ای استفاده می کنند
پین چاک، یک مته کوچک دستی جواهرسازی
مته های برقی
مته هایی که با برق کار می کنند (یا به ندرت هوای فشرده) رایج ترین ابزار در کارگاه های نجاری و ماشینکاری هستند.

همچنین بخوانید : راهنمای خرید انواع دریل

مته شارژی

مته های برقی می توانند با سیم (از پریز برق از طریق کابل برق تغذیه شوند) یا بی سیم (با باتری های برقی قابل شارژ تغذیه می شوند). دومی دارای بسته‌های باتری قابل جابجایی است که می‌توان آن‌ها را تعویض کرد تا حفاری بدون وقفه در حین شارژ کردن امکان‌پذیر باشد.

یکی از کاربردهای رایج مته های برقی دستی، قرار دادن پیچ ها روی چوب، از طریق استفاده از قطعات پیچ گوشتی است. مته های بهینه شده برای این منظور دارای کلاچ هستند تا از آسیب دیدن شکاف های روی سر پیچ جلوگیری شود.

مته تپانچه ای – رایج ترین نوع مته برقی دستی.
مته زاویه راست – برای سوراخ کردن پیچ ها در فضاهای تنگ استفاده می شود.
مته چکشی – حرکت چرخشی را با عمل چکشی برای حفاری سنگ تراشی ترکیب می کند. عمل چکش ممکن است در صورت لزوم درگیر یا جدا شود.
پرس مته – مته برقی بزرگتر با یک قاب نگهدارنده سفت، به طور مستقل روی یک نیمکت نصب شده است.

 مته چکشی دوار سنگین

چکش دوار یک مکانیزم چکش اختصاصی اولیه را با یک مکانیسم چرخش جداگانه ترکیب می کند و برای مواد مهمتر مانند بنایی یا بتن استفاده می شود.
اکثر مته های چکشی برقی (قدرت ورودی) بین 600 تا 1100 وات هستند. راندمان معمولاً 50-60٪ است، یعنی 1000 وات ورودی به 500-600 وات خروجی تبدیل می شود (چرخش مته و عمل چکش کاری).

در بیشتر قرن بیستم، معمولاً می‌توان ضمیمه‌ها را برای تبدیل مته‌های برقی سیم‌دار به طیفی از ابزارهای برقی دیگر، مانند سنباده‌های مداری و اره‌های برقی، ارزان‌تر از خرید نسخه‌های اختصاصی آن ابزارها خریداری کرد. با کاهش قیمت ابزارهای برقی و موتورهای الکتریکی مناسب، این گونه اتصالات بسیار کمتر رایج شده است.

دریل های بی سیم اولیه از بسته های باتری 7.2 ولتی قابل تعویض استفاده می کردند. با گذشت سالها ولتاژ باتری افزایش یافته است و مته های 18 ولت رایج ترین هستند، اما ولتاژهای بالاتر مانند 24 ولت، 28 ولت و 36 ولت در دسترس هستند. این به این ابزارها اجازه می دهد تا به اندازه برخی از مته های سیمی گشتاور تولید کنند.

انواع باتری های رایج عبارتند از: باتری های نیکل-کادمیم (NiCd) و باتری های لیتیوم-یون که هر کدام حدود نیمی از سهم بازار را در اختیار دارند. باتری‌های NiCd طولانی‌تر بوده‌اند، بنابراین ارزان‌تر هستند (مزیت اصلی آنها)، اما در مقایسه با باتری‌های لیتیوم یون دارای معایب بیشتری هستند. معایب NiCd عبارتند از: عمر محدود، تخلیه خود به خود، مشکلات محیطی پس از دفع، و رویدادها

اتصال کوتاه داخلی به دلیل رشد دندریت. باتری‌های لیتیوم یونی به دلیل زمان شارژ کوتاه، عمر طولانی‌تر، نداشتن اثر حافظه و وزن کم رایج‌تر می‌شوند. به جای شارژ کردن یک ابزار برای 20 دقیقه استفاده، 20 دقیقه شارژ می تواند ابزار را به طور متوسط ​​یک ساعت کار کند. باتری‌های لیتیوم یونی نسبت به باتری‌های نیکل کادمیوم مدت زمان زیادی شارژ نگه می‌دارند، در صورت عدم استفاده حدود دو سال، در مقابل 1 تا 4 ماه برای باتری‌های نیکل کادمیوم.

دریل های ضربه ای

همچنین به عنوان محرک های ضربه شناخته می شود، شکلی از مته است که حرکت چکشی را همراه با حرکت چرخشی مته معمولی در خود جای می دهد. جنبه چکشی مته ضربه ای زمانی اتفاق می افتد که قدرت موتور نتواند پیچ ​​را بچرخاند و شروع به اعمال نیروی انفجاری برای “کوبیدن” پیچ در جهت مورد نظر می کند. این مته‌ها معمولاً برای محکم کردن پیچ‌ها یا پیچ‌های بلند روی چوب، فلز و بتن و همچنین شل شدن پیچ‌ها یا پیچ‌های دارای گشتاور استفاده می‌شوند. دریل های ضربه ای در دو نوع عمده پنوماتیک و برقی تولید می شوند و بسته به کاربرد اندازه آنها متفاوت است. مته های ضربه ای الکتریکی اغلب بدون سیم یافت می شوند و به طور گسترده در ساخت و ساز، تعمیر خودرو و ساخت استفاده می شوند. این مته های برقی به دلیل مانورپذیری و سهولت استفاده نسبت به دریل های پنوماتیکی ترجیح داده می شوند. مته های ضربه ای پنوماتیک به هوا متکی هستند و برای حفظ نیرو باید به یک منبع هوا متصل بمانند. چاک در مته های ضربه ای با دریل برقی دستی معمولی متفاوت است. چاک بیشتر به عنوان یک کلت با شکل شش ضلعی عمل می کند که در آن قطعات و درایورها قفل می شوند. از درایورهای ضربه‌ای نیز می‌توان برای سوراخ کردن سوراخ‌هایی مانند مته‌های قبضه تپانچه استاندارد استفاده کرد، اما این کار به یک قطعه ویژه نیاز دارد که در کلت شش ضلعی قفل می‌شود. طراحی مته‌های ضربه‌ای تقریباً مشابه مته‌های برقی مدرن با قبضه تپانچه است، تنها با یک تفاوت عمده. مته‌های ضربه‌ای دارای گیرنده‌ای کوتاه‌تر، باریک‌تر و سفت‌تر هستند که در آن کولت در مقایسه با چاک مخروطی بزرگ‌تر در مته‌های معمولی قرار دارد. این به کاربر اجازه می‌دهد در مکان‌های کوچک‌تری قرار بگیرد که یک مته معمولی نمی‌تواند. دریل های ضربه ای از نظر کنترل گشتاور و سرعت عالی نیستند. اکثر مته های دستی دارای گزینه سرعت متغیر هستند، در حالی که اکثر مته های ضربه ای دارای گشتاور و سرعت ثابت هستند. مته های ضربه ای به دلیل این عدم قابلیت تنظیم برای کار دقیق طراحی نشده اند.[15]

دریل چکشی

عملکرد چکشی یک مته چکشی توسط دو صفحه بادامکی انجام می شود که باعث می شود در حین چرخش مته روی محور خود، چاک به سرعت به جلو و عقب حرکت کند. این عملکرد ضربانی (چکش زدن) با ضربات در دقیقه (BPM) با 10000 BPM یا بیشتر اندازه گیری می شود. از آنجایی که جرم ترکیبی چاک و مته با بدنه مته قابل مقایسه است، انتقال انرژی ناکارآمد است و گاهی اوقات می تواند نفوذ بیت های بزرگتر به مواد سخت تر مانند بتن ریخته شده را دشوار کند. یک دریل چکشی استاندارد مته های 6 میلی متر (1/4 اینچ) و 13 میلی متر (1/2 اینچ) را می پذیرد. اپراتور لرزش قابل توجهی را تجربه می کند و بادامک ها معمولاً از فولاد سخت شده ساخته می شوند تا از فرسودگی سریع آنها جلوگیری شود. در عمل، مته ها به قطعات سنگ تراشی استاندارد تا قطر 13 میلی متر (1/2 اینچ) محدود می شوند. یک کاربرد معمولی برای مته چکشی نصب جعبه های الکتریکی، تسمه های مجرای یا قفسه ها در بتن است.

چکش چرخشی

چکش دوار (همچنین به عنوان دریل چکشی چرخشی، مته چکشی چرخشی یا مته سنگ تراشی نیز شناخته می شود). عموماً چاک‌ها و دریل‌های استاندارد ناکافی هستند و از چاک‌هایی مانند SDS و دریل‌های کاربیدی که برای مقاومت در برابر نیروهای ضربه‌ای طراحی شده‌اند، استفاده می‌شود. چکش دوار از بیت های SDS یا Spline Shank استفاده می کند. این قطعات سنگین در پودر کردن سنگ تراشی و سوراخ کردن در این ماده سخت با سهولت نسبی مهارت دارند. برخی از سبک های این ابزار فقط برای حفاری سنگ تراشی در نظر گرفته شده است و عمل چکش را نمی توان جدا کرد. سبک‌های دیگر به مته اجازه می‌دهند که بدون عمل چکش برای حفاری معمولی یا چکش کاری بدون چرخش برای حفاری استفاده شود. در سال 1813 ریچارد ترویتیک یک دریل چرخشی با بخار را طراحی کرد، همچنین اولین دستگاهی بود که با بخار نیرو می گرفت.[16]

بر خلاف مته چکشی بادامکی، یک مته چکشی چرخشی/پنوماتیکی فقط بیت را تسریع می کند. این کار از طریق طراحی پیستونی به جای بادامک چرخشی انجام می شود. چکش های چرخشی لرزش بسیار کمتری دارند و در بیشتر مصالح ساختمانی نفوذ می کنند. آنها همچنین می توانند به عنوان “فقط مته” یا “فقط چکش” استفاده شوند که کاربرد آنها را برای کارهایی مانند خرد کردن آجر یا بتن افزایش می دهد. پیشرفت حفاری سوراخ بسیار بهتر از مته های چکشی بادامکی است و این مته ها عموماً برای سوراخ های 19 میلی متری (3/4 اینچ) یا بزرگتر استفاده می شوند. یک کاربرد معمولی برای مته چکشی دوار، ایجاد سوراخ‌های بزرگ برای پیچ‌های تاخیری در پایه‌ها یا نصب لنگرهای سربی بزرگ در بتن برای نرده‌ها یا نیمکت‌ها است.

دریل فشاری

پرس مته (که در آن زمان دستگاه حفاری نامیده می شد) قرقره های چوبی حفاری برای سیم خاردار، 1917
پرس دریل (همچنین به عنوان مته پایه، ستون نیز شناخته می شود

مته یا مته نیمکتی) سبکی از مته است که ممکن است روی پایه نصب شود یا به زمین یا میز کار پیچ شود. مدل های قابل حمل ساخته شده است، برخی از آنها شامل پایه مغناطیسی است. اجزای اصلی شامل پایه، ستون (یا ستون)، میز قابل تنظیم، دوک، چاک و سر مته است که معمولاً توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود. سر معمولاً دارای مجموعه ای از سه دسته است که از یک هاب مرکزی تابش می کنند و برای حرکت دادن دوک و چاک به صورت عمودی چرخانده می شوند. فاصله از مرکز چاک تا نزدیکترین لبه ستون گلو است. تاب به سادگی دو برابر گلو است، و تاب نحوه طبقه بندی و فروش پرس های مته است. بنابراین، ابزاری با گلوی 4 اینچی دارای تاب 8 اینچی است (می‌تواند در مرکز یک قطعه کار 8 اینچی سوراخ کند)، و به آن پرس مته 8 اینچی می‌گویند.[17]

دریل پرس نسبت به مته دستی مزایای زیادی دارد:

تلاش کمتری برای اعمال مته روی قطعه کار لازم است. حرکت چاک و اسپیندل توسط اهرمی است که بر روی یک قفسه و پینیون کار می کند که مزیت مکانیکی قابل توجهی به اپراتور می دهد.
میز اجازه می دهد تا از یک گیره یا گیره برای قرار دادن و مهار کار استفاده شود و عملیات بسیار ایمن تر شود.
زاویه دوک نسبت به میز ثابت است، و اجازه می دهد سوراخ ها به طور دقیق و پیوسته سوراخ شوند.
دستگاه های مته تقریباً همیشه به موتورهای قدرتمندتری در مقایسه با دریل های دستی مجهز هستند. این کار استفاده از مته های بزرگتر را امکان پذیر می کند و همچنین حفاری با مته های کوچکتر را سرعت می بخشد.

برای بیشتر دستگاه‌های مته – به‌ویژه آن‌هایی که برای نجاری یا استفاده خانگی در نظر گرفته می‌شوند- تغییر سرعت با حرکت دستی یک تسمه بر روی یک آرایش قرقره پلکانی حاصل می‌شود. برخی از پرس های مته یک قرقره پله سوم را برای افزایش تعداد سرعت های موجود اضافه می کنند. با این حال، مته‌های مدرن می‌توانند از یک موتور با سرعت متغیر در ارتباط با سیستم قرقره پله‌ای استفاده کنند. پرس های مته با کار متوسط ​​مانند دستگاه های مورد استفاده در ماشین آلات (اتاق ابزار) مجهز به گیربکس متغیر پیوسته هستند. این مکانیسم مبتنی بر قرقره هایی با قطر متغیر است که یک تسمه گسترده و سنگین را به حرکت در می آورد. این یک محدوده سرعت گسترده و همچنین توانایی تغییر سرعت در حین کار کردن دستگاه را می دهد. پرس های مته سنگین که برای فلزکاری استفاده می شوند معمولاً از نوع سر دنده ای هستند که در زیر توضیح داده شده است.

پرس مته اغلب برای کارهای متفرقه کارگاهی به غیر از سوراخ کاری استفاده می شود. این شامل سنباده زدن، سنگ زنی و پرداخت است. این کارها را می توان با نصب درام سنباده، چرخ های هونینگ و سایر لوازم جانبی چرخان در چاک انجام داد. این می تواند در برخی موارد ناایمن باشد، زیرا چاک آربور، که ممکن است تنها به دلیل اصطکاک یک فیت مخروطی در دوک باقی بماند، ممکن است در حین کار در صورتی که بارهای جانبی خیلی زیاد باشد، از جای خود خارج شود.

سر دنده

یک دریل پرس دنده ای، با حداکثر هشت سرعت ممکن که از طریق اهرم دنده روی سر و کنترل موتور دو سرعته بلافاصله در جلوی دستگیره لنگ قابل دسترسی است.
یک پرس مته با سر دنده، نیرو را از موتور به اسپیندل از طریق چرخ دنده های خار داخل سر دستگاه منتقل می کند و یک تسمه محرک انعطاف پذیر را از بین می برد. این امر باعث می شود که همیشه یک درایو مثبت داشته باشید و تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند. مته های سر دنده برای کاربردهای فلزکاری در نظر گرفته شده اند که در آن نیروهای حفاری بیشتر و سرعت مورد نظر (RPM) کمتر از آنچه برای نجاری استفاده می شود.

اهرم‌های متصل به یک طرف سر برای انتخاب نسبت‌های مختلف دنده برای تغییر سرعت اسپیندل، معمولاً همراه با یک موتور دو یا سه سرعته استفاده می‌شوند (این میزان با مواد متفاوت است). اکثر ماشین‌های این نوع برای کارکردن با برق سه فاز طراحی شده‌اند و عموماً ساختاری ناهموارتر از واحدهای تسمه‌گردان با اندازه‌های مشابه دارند. تقریباً همه نمونه‌ها دارای قفسه‌های دنده‌ای برای تنظیم میز و موقعیت سر روی ستون هستند.

پرس مته‌های چرخ‌دنده معمولاً در اتاق‌های ابزار و سایر محیط‌های تجاری یافت می‌شوند که در آن‌ها به یک ماشین سنگین با قابلیت حفاری تولید و تغییرات نصب سریع نیاز است. در بیشتر موارد، دوک برای انعطاف پذیری بیشتر، ماشین کاری می شود تا ابزار مخروطی مورس را بپذیرد. پرس‌های مته‌دار دنده‌ای بزرگ‌تر اغلب با تغذیه نیرو بر روی مکانیزم کویل نصب می‌شوند، با ترتیبی که در صورت رسیدن به عمق مته مشخص یا در صورت حرکت بیش از حد، تغذیه را قطع می‌کند. برخی از پرس های مته گیر دنده قابلیت انجام عملیات ضربه زدن را بدون نیاز به ضمیمه ضربه زدن خارجی دارند. این ویژگی در پرس های مته سر دنده بزرگتر رایج است. یک مکانیسم کلاچ شیر را به قسمت تحت نیرو هدایت می کند و پس از رسیدن به عمق مناسب، آن را از سوراخ رزوه شده خارج می کند. سیستم های خنک کننده نیز در این ماشین ها برای افزایش عمر ابزار در شرایط تولید رایج است.

بازوی شعاعی

پرس مته بازویی شعاعی
پرس مته بازویی شعاعی یک پرس مته با سر دنده ای بزرگ است که در آن می توان سر را در امتداد بازویی که از ستون دستگاه تابش می کند حرکت داد. از آنجایی که امکان چرخاندن بازو نسبت به پایه دستگاه وجود دارد، یک پرس مته بازویی شعاعی قادر است در یک منطقه بزرگ بدون نیاز به کار کند.

قطعه کار را تغییر مکان دهید این ویژگی در زمان قابل توجهی صرفه جویی می کند، زیرا جابه جایی سر دستگاه بسیار سریعتر از بازکردن، حرکت دادن و سپس بستن مجدد قطعه کار به میز است. اندازه کاری که می توان انجام داد ممکن است قابل توجه باشد، زیرا بازو می تواند از مسیر میز خارج شود و به جرثقیل سقفی یا سنگفرش اجازه می دهد تا یک قطعه کار حجیم را روی میز یا پایه قرار دهد. گیره را می توان با پرس مته بازویی شعاعی استفاده کرد، اما اغلب قطعه کار مستقیماً روی میز یا پایه محکم می شود یا در یک فیکسچر نگه داشته می شود.

منبع : ویکی پدیا

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *